Cum realizează sistemul de etanșare a pistonului din flacon fără aer de la birou, zero scurgeri după 2.000 de prese?

În domeniul ambalajului cosmetic, „Zero Spectage” nu este doar un simbol al calității, ci și o garanție de bază a experienței utilizatorului. În calitate de furnizor de soluții de ambalare de încredere de mărci globale de înaltă calitate, Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd. a depășit cu succes problema scurgerii din Sticlă desktop fără aer în utilizare pe termen lung cu sistemul său de etanșare a pistonului dezvoltat independent și a obținut performanța de referință a industriei de scurgeri zero după 2.000 de prese.
Nucleul sistemului de etanșare a pistonului constă în sinergia materialelor și structurilor. Prin experimente de simulare dinamică moleculară, echipa de cercetare și dezvoltare a ambalajelor Yuyao Dietian a selectat două materiale polimerice - elastomer termoplastic (TPE) și polipropilenă modificată (PP) ca o combinație a corpului pistonului și a stratului de etanșare.
Materialul TPE: are rezistență ridicată la rezistență și oboseală și poate rezista la deformarea repetată a compresiei;
Strat modificat de etanșare PP: Prin tratamentul de acoperire cu siliciu la scară nano, coeficientul de frecare este redus la sub 0,02, asigurând mișcarea netedă a pistonului fără uzură și scurgeri. Structura compozită a celor doi poate menține în continuare performanțe de etanșare stabile la temperaturi extreme (-20 ℃ până la 70 ℃), eliminând micro-scurgerea cauzată de deformarea materialelor din sursă.
Proiectarea brevetată a Dietian Packaging „Sistem de etanșare sincronizată cu două buze” (DLSS) este cheia scurgerii zero.
Lipul principal de etanșare: adoptă o structură progresivă de pană pentru a obține o potrivire dinamică cu peretele interior al sticlei. Cu cât este mai mare presiunea, cu atât este mai puternic efectul de etanșare;
Lip secundar de etanșare: canelură de ghidare spirală încorporată, folosind efectul de adsorbție a presiunii negative generat de refluxul lichid pentru a compensa decalajul minuscul al sigiliului principal;
Valva de compensare în vid: O supapă micro-unică este integrată în partea de jos a pistonului pentru a echilibra automat presiunea aerului din sticlă în timpul procesului de presare pentru a evita aspirarea lichidului cauzată de dezechilibrul de presiune negativă.
Prin legătura de etanșare cu mai multe etape, sistemul poate menține o potrivire a suprafeței de etanșare de ≥98% după 2.000 de prese, iar scurgerea este mai mică de 0,01 ml (standardul industriei este ≤0,05 ml).
Ambalajul Yuyao Dietian se bazează pe un sistem de fabricație integrat pe verticală (dezvoltarea mucegaiului → modelare prin injecție → ștampilare la cald → ansamblu) și integrează capacități de fabricație de precizie pe întregul lanț:
Dezvoltarea mucegaiului: un centru de prelucrare CNC de legătură cu cinci axe este utilizat pentru a se asigura că toleranța la structura pistonului este controlată în ± 30 microni;
Turnarea prin injecție: prin tehnologia de alergare la cald, tensiunea internă a materialului este redusă și este evitată contracția suprafeței de etanșare;
Testare automată: Fiecare lot de produse suferă testarea etanșeității aerului (metoda de detectare a scurgerilor de spectrometrie de masă de heliu) și testarea de presare a oboselii, iar datele sunt încărcate în cloud în timp real pentru trasabilitate.
Iv. Verificare și feedback pe piață
Sistemul de etanșare a pistonului din Yuyao Dietian Packaging a adoptat standarde internaționale precum UE EN862 și SUA ASTM D4991 și a fost testat în mai mult de 30 de mărci de îngrijire a pielii de ultimă generație din întreaga lume. Luând ca exemplu un produs de esență anti-îmbătrânire a mărcii internaționale, după ce este echipat cu o sticlă de vid dietetică, acesta a fost utilizat continuu timp de 6 luni într-un mediu de temperatură ridicată și umiditate ridicată, cu o rată de scurgere de 0%și o rată de răscumpărare a clienților de 27%.
De la înființarea sa în 2011, Yuyao Dietian Packaging s -a concentrat întotdeauna pe cercetarea inovatoare și dezvoltarea și fabricarea ambalajelor de containere cosmetice, cu o capacitate anuală de producție de 30 de milioane de piese, care servesc clienți în Europa, America, Japonia, Coreea de Sud și China. Succesul sistemului său de etanșare a pistonului nu se datorează numai urmăririi finale a materialelor, structurii și tehnologiei, dar reflectă și filozofia corporativă de „definirea limitelor tehnologiei bazate pe nevoile utilizatorilor”.